CNC మారిన భాగాల కోసం 5 ముఖ్యమైన డిజైన్ పరిగణనలు

CNC (కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రణ) యంత్రాలు చాలా ఎక్కువ ఖచ్చితత్వంతో మారిన భాగాలను రూపొందించడానికి ఉపయోగించబడతాయి.మెటీరియల్‌ను ఎలా కత్తిరించాలో మరియు ఆకృతి చేయాలో చెప్పే సూచనల సమితిని అనుసరించడానికి యంత్రాలు ప్రోగ్రామ్ చేయబడ్డాయి.ఈ ప్రక్రియ ప్రతి భాగం దాని ముందు ఉన్నదానితో సమానంగా ఉంటుందని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది ఖచ్చితమైన ఇంజనీరింగ్ అప్లికేషన్‌లకు అవసరం.

CNC టర్నింగ్‌లో, ఖచ్చితమైన భాగాలను రూపొందించడానికి వర్క్‌పీస్ కట్టింగ్ టూల్ చుట్టూ తిరుగుతుంది.CNC-మారిన భాగాలను ఆటోమోటివ్ నుండి ఏరోస్పేస్ వరకు అనేక పరిశ్రమలలో ఉపయోగించవచ్చు.అనేక సందర్భాల్లో, ఇతర తయారీ పద్ధతుల ద్వారా సృష్టించడానికి చాలా చిన్న లేదా సున్నితమైన భాగాలను రూపొందించడానికి అవి ఉపయోగించబడతాయి.అధిక స్థాయి ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతత కారణంగా, CNC-మారిన భాగాలు తరచుగా వైఫల్యం ఎంపిక కానటువంటి క్లిష్టమైన అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడతాయి.

ఈ భాగాల విషయానికి వస్తే, తుది ఉత్పత్తి యొక్క విజయానికి డిజైన్ పరిగణనలు కీలకం.ఈ వ్యాసం CNC-మారిన భాగాల కోసం అత్యంత ముఖ్యమైన ఐదు డిజైన్ పరిగణనలను చర్చిస్తుంది.

 

1) మెటీరియల్ ఎంపిక

CNC-మారిన భాగం కోసం మీరు ఉపయోగించే మెటీరియల్ మొత్తం డిజైన్‌ను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.ఉదాహరణకు, అల్యూమినియం మరియు ఇత్తడి వంటి లోహాలు మృదువుగా మరియు సాగేవిగా ఉంటాయి, వాటిని యంత్రం చేయడం సులభం.అయినప్పటికీ, అవి స్టీల్ లేదా టైటానియం వంటి గట్టి పదార్థాల కంటే తక్కువ బలంగా మరియు మన్నికగా ఉంటాయి.సాధ్యమైనంత ఉత్తమమైన ఎంపిక చేయడానికి, భాగం యొక్క అప్లికేషన్ మరియు కావలసిన లక్షణాలను, అలాగే CNC టర్నింగ్ ప్రక్రియ యొక్క నిర్దిష్ట సామర్థ్యాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

CNC మ్యాచింగ్ మెటీరియల్ తప్పనిసరిగా మ్యాచింగ్ శక్తులను తట్టుకునేంత బలంగా ఉండాలి, అయితే ఇది వేడి-నిరోధకత మరియు దుస్తులు-నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.అదనంగా, మెటీరియల్ తప్పనిసరిగా మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించబడే శీతలకరణి మరియు కందెనలకు అనుకూలంగా ఉండాలి.సరైన మెటీరియల్‌ని ఎంచుకోవడంలో వైఫల్యం పార్ట్ వైఫల్యం, ఖరీదైన మరమ్మతులు మరియు గాయాలకు కూడా దారితీయవచ్చు.

2) సహనం

ఏదైనా CNC టర్నింగ్ కాంపోనెంట్ డిజైన్‌లో, కొన్ని దాగి ఉన్న రిస్క్‌లు ఎల్లప్పుడూ ఆ భాగాన్ని సహించలేని స్థితికి కారణమవుతాయి.ఈ ప్రమాదాలకు కారణాలు చాలా మరియు వైవిధ్యంగా ఉండవచ్చు, కానీ తరచుగా అవి భాగం యొక్క రూపకల్పనలో గుర్తించబడతాయి.సంభవించే సమస్యల ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి, డిజైనర్ వారి డిజైన్‌లో మ్యాచింగ్ టాలరెన్స్ సమస్యకు తగిన పరిశీలన ఇవ్వడం చాలా అవసరం.

పరిమాణం చాలా గట్టిగా ఉంటే, ఆశించిన ఫలితాలను సాధించడం అసాధ్యం.పరిమాణం చాలా వదులుగా ఉంటే, ఆ భాగం యొక్క అమరిక మరియు పనితీరు రాజీపడవచ్చు.ఫలితంగా, ఈ రెండు తీవ్రతల మధ్య సమతుల్యతను సాధించడం చాలా అవసరం.దీన్ని చేయడానికి ఉత్తమ మార్గం అనువర్తనానికి తగిన టాలరెన్స్‌లను ఉపయోగించడం.ఉదాహరణకు, క్లోజ్ టాలరెన్స్‌లు తరచుగా ఖచ్చితమైన భాగాల కోసం ఉపయోగించబడతాయి, అయితే వదులుగా ఉండే టాలరెన్స్‌లు మరింత మన్నించేవి మరియు ఖర్చులను తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి.

3) ఉపరితల ముగింపు

CNC టర్న్డ్ పార్ట్ రూపకల్పనను పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు, ఉపరితల ముగింపు అనేది పరిగణించవలసిన ముఖ్యమైన అంశం.కావలసిన ఉపరితల ముగింపును సాధించడం ఒక సవాలుగా ఉంటుంది మరియు పదార్థం లేదా సాధనం యొక్క తప్పు ఎంపిక పేలవమైన ఫలితాలకు దారి తీస్తుంది.పేలవమైన ఉపరితల ముగింపుతో ఉన్న భాగం అనేక సమస్యలతో బాధపడవచ్చు, వీటిలో ఘర్షణ పెరగడం, అధిక దుస్తులు ధరించడం మరియు సౌందర్య ఆకర్షణ తగ్గుతుంది.

దీనికి విరుద్ధంగా, అధిక-నాణ్యత ఉపరితల ముగింపుతో ఒక భాగం మరింత సజావుగా మరియు సమర్ధవంతంగా పని చేస్తుంది మరియు మరింత ఆకర్షణీయంగా కనిపిస్తుంది.CNC-మారిన భాగం కోసం ఉపరితల ముగింపును ఎంచుకున్నప్పుడు, అప్లికేషన్ యొక్క అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.ఉదాహరణకు, కనిపించని ఇంటీరియర్ కాంపోనెంట్‌కు కఠినమైన ముగింపు ఆమోదయోగ్యమైనది, అయితే కనిపించే బాహ్య భాగం కోసం మృదువైన ముగింపు అవసరం కావచ్చు.

4) థ్రెడింగ్ మరియు గ్రూవింగ్

ఖచ్చితమైన CNC-మారిన భాగాన్ని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, థ్రెడింగ్ మరియు గ్రూవింగ్ ప్రక్రియను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.థ్రెడింగ్ రెండు ముక్కలను ఇంటర్‌లాక్ చేయడం ద్వారా వాటిని బిగించడానికి ఒక మార్గాన్ని అందిస్తుంది, అయితే గ్రూవింగ్ రెండు ఉపరితలాల మధ్య మృదువైన మార్పును అనుమతిస్తుంది.కలిపి ఉపయోగించినప్పుడు, ఈ రెండు లక్షణాలు అధిక లోడ్లను తట్టుకోగల మరింత మన్నికైన ఉమ్మడిని సృష్టించేందుకు సహాయపడతాయి.

అదనంగా, కీళ్లను దాచడం లేదా ఆసక్తికరమైన నమూనాలను సృష్టించడం ద్వారా ఒక భాగం యొక్క సౌందర్య ఆకర్షణను మెరుగుపరచడానికి కూడా ఈ లక్షణాలను ఉపయోగించవచ్చు.ఫలితంగా, ఈ లక్షణాలను పార్ట్ డిజైన్‌లో చేర్చడం వల్ల ఉత్పత్తి యొక్క భద్రత, మన్నిక మరియు పనితీరును మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.

5) గోడ మందం

CNC-మారిన భాగాలను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు పరిగణించవలసిన మరొక అంశం గోడ మందం.గోడ మందం చాలా సన్నగా ఉంటే, భాగం బలహీనంగా ఉండవచ్చు మరియు విరిగిపోయే అవకాశం ఉంది.అయితే, గోడ మందం చాలా మందంగా ఉంటే, భాగం అధిక బరువు మరియు నిర్వహించడానికి కష్టంగా ఉండవచ్చు.

CNC-మారిన భాగానికి ఆదర్శవంతమైన గోడ మందం ఉపయోగించిన పదార్థం మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క కావలసిన బలంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.సాధారణంగా, అయితే, బలం మరియు మన్నికను కొనసాగించేటప్పుడు గోడలను వీలైనంత సన్నగా ఉంచడం అనేది ఒక మంచి నియమం.గోడ మందంపై జాగ్రత్తగా శ్రద్ధ చూపడం ద్వారా, ఇంజనీర్లు భాగాలు బలంగా మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్నవిగా ఉండేలా చూసుకోవచ్చు.