దృఢత్వం యొక్క పరిస్థితులలో, పాస్‌ల సంఖ్యను తగ్గించడానికి మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి రఫింగ్ కోసం ఒక పెద్ద లోతు కట్ ఉపయోగించబడుతుంది;పూర్తి చేయడానికి, అధిక ఉపరితల నాణ్యతను పొందడానికి సాధారణంగా కట్ యొక్క చిన్న లోతు ఉపయోగించబడుతుంది.వర్క్‌పీస్ యొక్క తుది మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయడం, CNC మెషిన్ టూల్ యొక్క కారణాలతో పాటు, సహేతుకమైన మ్యాచింగ్ రూట్ సెట్టింగ్‌లు, టూల్ ఎంపిక మరియు సరైన ఇన్‌స్టాలేషన్, కట్టింగ్ మొత్తం యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక, ప్రోగ్రామింగ్ నైపుణ్యాలు మరియు వేగవంతమైన ఎంపిక కూడా ఉండాలి. డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం యొక్క నియంత్రణ.సమగ్ర పరిశీలన.
1. ప్రోగ్రామింగ్ నైపుణ్యాలు
NC ప్రోగ్రామింగ్ అనేది NC మ్యాచింగ్ యొక్క అత్యంత ప్రాథమిక పని.వర్క్‌పీస్ మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్ యొక్క లాభాలు మరియు నష్టాలు మెషిన్ టూల్ యొక్క తుది మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.ఇది స్వాభావిక ప్రోగ్రామ్‌ల యొక్క తెలివైన ఉపయోగం, CNC సిస్టమ్ యొక్క సంచిత లోపాలను తగ్గించడం మరియు ప్రధాన ప్రోగ్రామ్‌లు మరియు సబ్‌ప్రోగ్రామ్‌ల అనువైన ఉపయోగం వంటి అనేక అంశాల నుండి ప్రారంభమవుతుంది.
1. ప్రధాన ప్రోగ్రామ్ మరియు ఉప ప్రోగ్రామ్ యొక్క సౌకర్యవంతమైన ఉపయోగం
సంక్లిష్ట అచ్చుల ప్రాసెసింగ్‌లో, ఇది సాధారణంగా ఒక అచ్చు మరియు బహుళ ముక్కల రూపంలో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.అచ్చుపై అనేక సారూప్య ఆకృతులు ఉంటే, ప్రధాన ప్రోగ్రామ్ మరియు సబ్‌ప్రోగ్రామ్ మధ్య సంబంధాన్ని సరళంగా ఉపయోగించాలి మరియు ప్రాసెసింగ్ పూర్తయ్యే వరకు సబ్‌ప్రోగ్రామ్‌ను ప్రధాన ప్రోగ్రామ్‌లో పదేపదే పిలవాలి.ఇది ప్రాసెసింగ్ కొలతల యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడమే కాకుండా దాని ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
2. CNC సిస్టమ్ యొక్క సంచిత లోపాన్ని తగ్గించండి
సాధారణంగా, వర్క్‌పీస్‌ను ప్రోగ్రామ్ చేయడానికి ఇంక్రిమెంటల్ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది మునుపటి పాయింట్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.ఈ విధంగా, బహుళ-విభాగ ప్రోగ్రామ్‌ల నిరంతర అమలు అనివార్యంగా ఒక నిర్దిష్ట సంచిత లోపాన్ని సృష్టిస్తుంది.అందువల్ల, ప్రోగ్రామింగ్ చేసేటప్పుడు సంపూర్ణ ప్రోగ్రామింగ్‌ని ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి, తద్వారా ప్రతి ప్రోగ్రామ్ సెగ్మెంట్ వర్క్‌పీస్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.మూలం బెంచ్‌మార్క్, తద్వారా CNC సిస్టమ్ యొక్క సంచిత దోషాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వానికి హామీ ఇవ్వబడుతుంది.
మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం ప్రధానంగా ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు మ్యాచింగ్ లోపం అనేది యంత్ర ఉపరితలం యొక్క రేఖాగణిత పారామితులను అంచనా వేయడానికి ఉపయోగించే పదాలు.అయితే, ఏదైనా మ్యాచింగ్ పద్ధతి ద్వారా పొందిన వాస్తవ పారామితులు ఖచ్చితంగా ఖచ్చితమైనవి కావు.భాగం యొక్క పనితీరు నుండి, పార్ట్ డ్రాయింగ్‌కు అవసరమైన టాలరెన్స్ పరిధిలో మ్యాచింగ్ లోపం ఉన్నంత వరకు, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం హామీ ఇవ్వబడినట్లు పరిగణించబడుతుంది.
మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం అనేది మ్యాచింగ్ తర్వాత భాగం యొక్క వాస్తవ రేఖాగణిత పారామితులను (పరిమాణం, ఆకారం మరియు స్థానం) సూచిస్తుంది.వాటి మధ్య వ్యత్యాసాన్ని మ్యాచింగ్ ఎర్రర్ అంటారు.మ్యాచింగ్ లోపం యొక్క పరిమాణం మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం యొక్క స్థాయిని ప్రతిబింబిస్తుంది.పెద్ద లోపం, తక్కువ మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు చిన్న లోపం, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువ.వర్క్‌పీస్‌ల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి క్రింది పద్ధతులకు సంక్షిప్త పరిచయం:
1. ప్రక్రియ వ్యవస్థను సర్దుబాటు చేయండి
1): ట్రయల్ కట్టింగ్ పద్ధతి ట్రయల్ కట్టింగ్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది - కొలత పరిమాణం - సాధనం యొక్క కత్తి కాటు మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయడం - కత్తిరించడం ద్వారా కత్తిరించడం - మళ్లీ కత్తిరించడానికి ప్రయత్నించండి మరియు కావలసిన పరిమాణం వచ్చే వరకు.ఈ పద్ధతి తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రధానంగా సింగిల్-పీస్ చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి ఉపయోగించబడుతుంది.
2): మెషిన్ టూల్, ఫిక్చర్, వర్క్‌పీస్ మరియు టూల్ యొక్క సంబంధిత స్థానాలను ముందుగా సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా సర్దుబాటు పద్ధతి అవసరమైన పరిమాణాన్ని పొందుతుంది.ఈ పద్ధతి అధిక ఉత్పాదకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రధానంగా సామూహిక ఉత్పత్తికి ఉపయోగించబడుతుంది.
2. మెషిన్ టూల్ లోపాన్ని తగ్గించండి
--బేరింగ్ యొక్క భ్రమణ ఖచ్చితత్వం మెరుగుపరచబడాలి
①హై-ప్రెసిషన్ రోలింగ్ బేరింగ్‌లను ఎంచుకోండి
②హై-ప్రెసిషన్ మల్టీ-ఆయిల్ వెడ్జ్ డైనమిక్ ప్రెజర్ బేరింగ్‌లను ఉపయోగించడం
③హై-ప్రెసిషన్ హైడ్రోస్టాటిక్ బేరింగ్‌లను ఉపయోగించడం
--బేరింగ్‌లతో ఉపకరణాల ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచండి
①బాక్స్ సపోర్ట్ హోల్స్ మరియు స్పిండిల్ జర్నల్‌ల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచండి
②బేరింగ్‌తో సంభోగం ఉపరితలం యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచండి
③ లోపం పరిహారం లేదా ఆఫ్‌సెట్ చేయడానికి సంబంధిత భాగాల రేడియల్ రనౌట్ పరిధిని కొలవండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి
--రోలింగ్ బేరింగ్‌ను తగిన విధంగా ప్రీలోడ్ చేయండి
① అంతరాన్ని తొలగించవచ్చు
②బేరింగ్ దృఢత్వాన్ని పెంచండి
③ రోలింగ్ ఎలిమెంట్ లోపం యొక్క సజాతీయీకరణ
--కుదురు భ్రమణ ఖచ్చితత్వం వర్క్‌పీస్‌పై ప్రతిబింబించదు
3. ప్రసార గొలుసు యొక్క ప్రసార లోపాన్ని తగ్గించండి
(1) ప్రసార భాగాల సంఖ్య చిన్నది, ప్రసార గొలుసు చిన్నది మరియు ప్రసార ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది
(2) ట్రాన్స్మిషన్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి డిసిలరేషన్ ట్రాన్స్మిషన్ యొక్క ఉపయోగం ఒక ముఖ్యమైన సూత్రం, మరియు ట్రాన్స్మిషన్ జత ముగింపుకు దగ్గరగా ఉంటే, ప్రసార నిష్పత్తి చిన్నదిగా ఉండాలి
(3) ముగింపు భాగం యొక్క ఖచ్చితత్వం ఇతర ప్రసార భాగాల కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి
నాల్గవది, టూల్ వేర్ తగ్గించండి
(1) టూల్ సైజ్ వేర్ త్వరితగతిన ధరించే దశకు చేరుకోవడానికి ముందు సాధనం మళ్లీ పదును పెట్టాలి
(2) పూర్తి లూబ్రికేషన్ కోసం ప్రత్యేక కట్టింగ్ ఆయిల్‌ని ఎంచుకోండి
(3) సాధన సామగ్రి ప్రక్రియ అవసరాలను తీర్చాలి
5. ప్రక్రియ వ్యవస్థ యొక్క ఒత్తిడి మరియు వైకల్యాన్ని తగ్గించండి
(1) సిస్టమ్ యొక్క దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడం, ముఖ్యంగా ప్రక్రియ వ్యవస్థలోని బలహీనమైన లింక్‌ల దృఢత్వం
(2) లోడ్ మరియు దాని మార్పులను తగ్గించండి
6. ప్రక్రియ వ్యవస్థ యొక్క ఉష్ణ వైకల్యాన్ని తగ్గించండి
(1) ఉష్ణ మూలం యొక్క ఉష్ణ ఉత్పత్తిని తగ్గించండి మరియు ఉష్ణ మూలాన్ని వేరు చేయండి
(2) సమతౌల్య ఉష్ణోగ్రత క్షేత్రం
(3) సహేతుకమైన మెషిన్ టూల్ కాంపోనెంట్ స్ట్రక్చర్ మరియు అసెంబ్లీ బెంచ్‌మార్క్‌ను స్వీకరించండి
(4) ఉష్ణ బదిలీ సమతుల్యతను సాధించడానికి వేగవంతం చేయండి
(5) పరిసర ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి
ఏడు, అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించండి
(1) అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి వేడి చికిత్స ప్రక్రియను పెంచండి;
(2) సాంకేతిక ప్రక్రియను సహేతుకంగా ఏర్పాటు చేయండి.
పైన పేర్కొన్నది వర్క్‌పీస్ యొక్క లోపాన్ని తగ్గించే పద్ధతి, మరియు ప్రక్రియ యొక్క సహేతుకమైన అమరిక వర్క్‌పీస్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
అదనపు అనువాద సమాచారం కోసం ఈ సోర్స్ టెక్స్ట్ సోర్స్ టెక్స్ట్ గురించి మరింత అవసరం
అభిప్రాయాన్ని పంపండి
సైడ్ ప్యానెల్లు
చరిత్ర
సేవ్ చేయబడింది
సహకరించండి
2. ప్రాసెసింగ్ మార్గాల యొక్క సహేతుకమైన సెట్టింగ్
వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ప్రాసెసింగ్ రూట్ మరియు ప్రాసెసింగ్ క్రమం యొక్క సహేతుకమైన సెట్టింగ్ ముఖ్యమైన ఆధారం.ఇది మ్యాచింగ్ మార్గం మరియు దాణా పద్ధతి యొక్క అంశం నుండి పరిగణించబడుతుంది.
వర్క్‌పీస్ యొక్క CNC మిల్లింగ్‌ను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, వర్క్‌పీస్ యొక్క కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన ఫీడ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవడం అవసరం.ప్లేన్ వర్క్‌పీస్ యొక్క బయటి ఆకృతిని మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, సాధనం యొక్క కట్-ఇన్ మరియు కట్-అవుట్ మార్గాలను ఏర్పాటు చేయాలి.జంక్షన్ వద్ద కత్తి గుర్తులను నివారించడానికి ఆకృతి వక్రరేఖ యొక్క పొడిగింపు రేఖ వెంట లోపలికి మరియు వెలుపలికి కత్తిరించడానికి ప్రయత్నించండి.అదే సమయంలో, మిల్లింగ్ ప్రక్రియలో, వర్క్‌పీస్ యొక్క స్థితికి అనుగుణంగా డౌన్ మిల్లింగ్ లేదా అప్ మిల్లింగ్ ఎంచుకోవాలి.
3. సాధనం ఎంపిక మరియు సరైన సంస్థాపన
ఇది CNC మ్యాచింగ్ అయినా లేదా సాధారణ మ్యాచింగ్ అయినా, సాధనం నేరుగా వర్క్‌పీస్‌పై పనిచేస్తుంది, కాబట్టి వర్క్‌పీస్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతకు దాని ఎంపిక మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ చాలా ముఖ్యమైన కారకాలు.ప్రత్యేకించి వర్క్‌పీస్ CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లో ప్రాసెస్ చేయబడినప్పుడు, సాధనాలు ముందుగానే టూల్ మ్యాగజైన్‌లో నిల్వ చేయబడతాయి మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రారంభమైన తర్వాత, వాటిని ఇష్టానుసారం భర్తీ చేయడం సాధ్యం కాదు.అందువలన, సాధనం ఎంపిక యొక్క సాధారణ సూత్రం: సులభమైన సంస్థాపన మరియు సర్దుబాటు, మంచి దృఢత్వం, అధిక మన్నిక మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం.
4. కట్టింగ్ మొత్తం యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక
CNC మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో కట్టింగ్ మొత్తాన్ని నిర్ణయించడం ఒక ముఖ్యమైన భాగం.దీని పరిమాణం మెషీన్ టూల్ యొక్క ప్రధాన చలనం మరియు ఫీడ్ మోషన్ యొక్క ముఖ్యమైన పరామితి, మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం, మ్యాచింగ్ సామర్థ్యం మరియు టూల్ వేర్‌పై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.కట్టింగ్ అమౌంట్ ఎంపికలో కట్టింగ్ స్పీడ్, బ్యాక్ కట్ మొత్తం మరియు ఫీడ్ అమౌంట్ ఉంటాయి.ప్రాథమిక ఎంపిక సూత్రం: దృఢత్వం అనుమతించినప్పుడు, పాస్‌ల సంఖ్యను తగ్గించడానికి మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి రఫింగ్ కోసం ఒక పెద్ద లోతు కట్ ఉపయోగించబడుతుంది;అధిక ఉపరితల నాణ్యతను పొందడానికి పూర్తి చేయడానికి సాధారణంగా ఒక చిన్న లోతు కట్ ఉపయోగించబడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-26-2022